top of page

Sandioss sebagai Agen Pelindian Ramah Lingkungan untuk Ekstraksi Bijih Emas Refraktori

  • Gambar penulis: Leend
    Leend
  • 3 hari yang lalu
  • 12 menit membaca

Diperbarui: 2 hari yang lalu

Malaysian Journal of Chemistry, 2025, Vol. 27(2), 1–9

Anuar Othman, Ismail Ibrahim, Roshaida Arbain, Costantine Joannes, Tinesha Selvaraj dan Salmah Baharuddin*


Mineral Research Centre, Department of Mineral and Geoscience Malaysia,31400, Ipoh, Perak, Malaysia


Penelitian ini menyelidiki ekstraksi emas dari sampel mentah yang berasal dari Gua Musang, Kelantan menggunakan agen pelindian ramah lingkungan, Sandioss, sebagai pengganti sianida. Penelitian ini berfokus pada dampak berbagai faktor, termasuk dosis Sandioss, waktu pelindian, rasio cairan-padatan, pH, dan ukuran partikel terhadap pemulihan Au.


Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada kondisi optimal, yaitu dosis Sandioss sebesar 900 ppm, rasio padat-cair 30%, pH 12, ukuran partikel kurang dari 75 µm, dan waktu pelindian 72 jam, konsentrasi emas meningkat secara signifikan dari 3.112 ppm menjadi 9.716 ppm.

Sandioss, sebagai agen pelindian emas baru yang ramah lingkungan, menawarkan berbagai keunggulan dibanding metode tradisional seperti pelindian sianida, termasuk keberlanjutan lingkungan, fleksibilitas, efektivitas biaya, dan keamanan. Untuk aplikasi lebih lanjut, Sandioss dapat digunakan untuk memulihkan Au dari limbah elektronik.



PENDAHULUAN

Bijih emas refraktori (Au) dapat didefinisikan sebagai bijih emas dengan tingkat pemulihan Au yang rendah, sekitar kurang dari 80%, setelah bijih biasanya digiling dan diekstraksi melalui sianidasi [1]. Bijih ini ditandai oleh pemulihan Au yang rendah dan konsumsi reagen yang tinggi ketika mengalami pelindian sianidasi secara langsung [2].


Bijih tersebut sulit diproses karena tiga alasan utama. Pertama, fenomena Au-robbing terjadi ketika Au terlarut diserap oleh senyawa karbon dan partikel lempung selama proses pelindian sianida (CN). Kedua, bahkan dengan penggilingan halus, partikel Au yang sangat halus tertanam di dalam kuarsa dan mineral lainnya, sehingga tidak dapat bersentuhan dengan reagen. Ketiga, mineral gangue yang mengonsumsi reagen berhubungan erat dengan unsur karbon [3–6].


Bijih emas refraktori dapat diklasifikasikan berdasarkan tingkat refraktoritasnya. Bijih free-milling menunjukkan tingkat pemulihan tertinggi, dengan lebih dari 95% Au dapat dipulihkan. Bijih refraktori ringan memungkinkan tingkat pemulihan antara 80% hingga 95%. Bijih refraktori sedang diklasifikasikan dengan tingkat pemulihan Au antara 50% hingga 80%. Terakhir, bijih yang sangat refraktori adalah yang paling sulit diproses, menghasilkan pemulihan Au kurang dari 50% [7,8].


Bijih emas refraktori dapat diklasifikasikan menjadi lima kategori berdasarkan asosiasi mineral gangue: emas yang terkunci secara fisik, emas yang terkunci secara kimia, mineral gangue reaktif, adsorpsi Au, dan pasivasi Au [7,9,10].


Lebih dari 83% Au yang diproduksi secara global diekstraksi melalui sianidasi karena operasinya sederhana, biayanya rendah, dan laju pelindiannya tinggi. Namun demikian, CN menunjukkan toksisitas biologis yang signifikan dan efektivitas pelindian yang terbatas pada bijih Au refraktori yang mengandung karbon (C) dan sulfur (S) [11–13].


Meskipun demikian, CN tetap menjadi ligan standar untuk ekstraksi Au. Dibandingkan dengan ligan lain yang mampu mengekstraksi Au, seperti halida, tiosulfat (Naā‚‚Sā‚‚Oā‚ƒ), tiourea (SC(NHā‚‚)ā‚‚), dan tiosianat (KSCN), CN memiliki berbagai keunggulan, termasuk biaya rendah, efektivitas tinggi untuk pelarutan Au, dan selektivitas terhadap Au dibanding logam lainnya [7,14,15].





Karena keterjangkauannya, efisiensi pelindian yang tinggi, dan selektivitas relatif terhadap Au dibanding logam dasar, sianidasi telah menjadi metode dominan untuk mengekstraksi Au dari bijih selama lebih dari 130 tahun dalam industri pertambangan [16].


Namun demikian, jumlah bijih Au dan perak yang refraktori terhadap sianidasi semakin meningkat, termasuk bijih karbonan, telurida, pirit, arsenik, mangan, dan tembaga [17]. Bijih-bijih ini akan meningkatkan konsumsi CN, menurunkan pemulihan Au, meningkatkan biaya proses secara keseluruhan, serta meningkatkan pelepasan kompleks sianida berbahaya ke dalam kolam tailing.


Tekanan lingkungan yang meningkat untuk melarang atau membatasi penggunaan CN di pabrik di seluruh dunia juga menjadi motivasi utama penelitian terhadap alternatif CN. Beberapa alternatif tersebut tidak hanya menawarkan metode ekstraksi yang lebih aman dan ramah lingkungan, tetapi untuk beberapa bijih juga dapat meningkatkan pemulihan Au [18].


Beberapa penelitian telah dilakukan untuk menemukan reagen pelindian yang dapat menggantikan CN, termasuk Cl⁻, SC(NHā‚‚)ā‚‚, Naā‚‚Sā‚‚Oā‚ƒ [19], dan Sandioss. Pelindian menggunakan Sandioss menawarkan selektivitas reaksi yang tinggi selama proses, risiko lingkungan yang lebih rendah, korosivitas yang rendah, harga yang rendah, serta media pelarutan yang efisien untuk bijih Au refraktori [20,21].


Dengan menggunakan Sandioss, agen pelindian Au yang ramah lingkungan, Au dan perak dapat diekstraksi dari bijih oksidasi, semi-oksidasi, primer, sulfida, tekanan tinggi, biologis, dan bijih asli yang mengandung arsenik, tailing amalgam, tailing CN, residu asam sulfat (Hā‚‚SOā‚„), serta papan sirkuit elektronik.


Sandioss adalah bahan kimia umum yang aman disimpan, tidak terbakar atau meledak, tidak memiliki risiko oksidan atau radiasi, dan melindungi lingkungan [22].


Sandioss merupakan bahan kimia dengan toksisitas rendah yang ramah lingkungan dan tidak menghasilkan polusi, sehingga tidak membahayakan satwa liar. Bahan ini diklasifikasikan sebagai bahan kimia umum yang tidak memerlukan persetujuan khusus untuk penanganan. Selain itu, bahan ini tidak menghasilkan gas berbahaya, dan operator dapat bekerja dengan aman menggunakan perlindungan dasar seperti pakaian tahan debu, masker debu, dan sarung tangan.



Air limbah yang dihasilkan dari penggunaannya dapat langsung dibuang karena mikrotoksisitasnya dan kemampuannya untuk terurai sendiri, dan jika ditangani dengan benar tidak menimbulkan bahaya. Tailing diklasifikasikan sebagai limbah padat dan tidak menghasilkan gas berbahaya selama degradasi, dengan tingkat adsorpsi karbon lebih dari 99% dan tingkat penggantian debu seng juga di atas 99%. Selain itu, tingkat pelindian mencapai 99,67%, yang berkontribusi pada biaya total yang rendah [22].


Sebaliknya, NaCN sangat beracun, tidak ramah lingkungan, dan menyebabkan pencemaran ekologis serta air tanah yang signifikan. Bahan ini berbahaya bagi satwa liar dan diklasifikasikan sebagai bahan kimia berbahaya yang memerlukan persetujuan khusus untuk penanganan.


Penggunaan NaCN menghasilkan gas hidrogen sianida, sehingga operator harus menggunakan pakaian pelindung kimia, masker gas, dan sarung tangan ganda. Air limbahnya sangat beracun dan tidak dapat dibuang, dan penanganan yang tidak tepat dapat menyebabkan konsekuensi fatal. Tailing NaCN dianggap sebagai limbah berbahaya, dan degradasinya melepaskan gas beracun.


Tingkat adsorpsi karbon dan penggantian debu seng, meskipun lebih dari 99%, tidak mengurangi biaya total yang tinggi, bersama dengan tingkat pelindian yang sedikit lebih rendah yaitu 99,64% [22].


Penelitian ini bertujuan untuk menyelidiki dan memahami peran Sandioss sebagai agen pelindian alternatif dalam menggantikan CN pada proses pelindian Au.



EKSPERIMEN


Bahan Kimia dan Material

Sandioss, yang mengandung natrium oksida (Naā‚‚O), karbida besi, sulfur, dan akar amonium [23], digunakan sebagai agen pelindian untuk menggantikan natrium sianida (NaCN). Sandioss diperoleh dari Shanghai Sandioss New Material Co. Ltd., China [14]. Sampel bijih Au mentah dikumpulkan dari Gua Musang, Kelantan, Malaysia.


Diagram partikel bijih emas terkunci; lingkaran abu-abu besar sebagai gangue (pirit, kuarsa, atau oksida besi) yang membungkus empat butiran kecil emas (Au) berwarna kuning di dalamnya.

Gambar 1.Ā Au terikat secara fisik di dalam pirit (FeSā‚‚) [7,24].

Partikel Au, Gangue (pirit, kuarsa atau/dan oksida besi)


Metode Karakterisasi

Karena tujuan penelitian ini adalah mengevaluasi pengaruh parameter terpilih terhadap proses Sandioss untuk Au, maka kadar Au dan pemulihan Au, konsumsi Sandioss selama proses pelindian, kandungan padatan, serta waktu yang diperlukan untuk melarutkan Au dipertimbangkan sebagai hasil utama.


Parameter operasi lainnya seperti suhu, konsentrasi oksigen terlarut, dan kecepatan pengadukan dipertahankan konstan.



Tabel 1

Komposisi kimia sampel bijih Au dari Gua Musang, Kelantan berdasarkan XRF

Komposisi

Persentase (%)

SiOā‚‚

83.75

Alā‚‚Oā‚ƒ

10.55

Feā‚‚Oā‚ƒ

3.04

Kā‚‚O

2.10

MgO

0.33

TiOā‚‚

0.22

Rbā‚‚O

0.01


Persiapan Sampel

Sampel dipersiapkan dalam dua ukuran partikel, yaitu kurang dari 150 µm dan 75 µm, setelah melalui proses kominusi laboratorium; yang melibatkan pengurangan ukuran partikel menjadi lebih halus melalui proses peremukan (crushing) dan penggilingan (grinding), dan sangat penting untuk berbagai tujuan analitis dan eksperimental.


Sampel representatif mengandung 3.112 ppm AuĀ (nilai ini ditentukan dengan AAS), dan komposisi unsur bijih menggunakan X-ray fluorescence (XRF)Ā ditunjukkan pada Tabel 1.



Instrumentasi

X-ray Fluorescence (XRF)Ā (XRF–1700, Shimadzu, Jepang) digunakan untuk menentukan komposisi kimia dalam sampel bijih Au.


pH meterĀ (SevenEasy pH, Mettler-Toledo, Swiss) digunakan untuk mengukur nilai pH Sandioss sebelum dan sesudah proses pelindian.


Atomic Absorption Spectrometer (AAS)Ā (AA-6800F, Shimadzu, Jepang) dan Inductively Coupled Plasma–Optical Emission Spectrometer (ICP-OES)Ā (Optima 5300 DV, Perkin Elmer, USA) digunakan untuk menganalisis pelarutan Au.


Percobaan Pelindian Emas

Percobaan Sandioss dilakukan dalam gelas beker kacaĀ pada suhu lingkungan dengan berbagai kondisi, termasuk:

  • pH 12

  • kandungan padatan 30%

  • konsentrasi Sandioss 800–1000 ppm

  • ukuran partikel kurang dari 150 µm dan 75 µm

  • waktu pelindian 12–72 jam


Untuk setiap pengujian, dipilih sampel representatif sebanyak 300 g.

Pertama, larutan sampel dipersiapkan dalam gelas beker dan pH disesuaikan menggunakan kapur terhidrasi (Ca(OH)ā‚‚)Ā hingga mencapai nilai yang diinginkan. Kemudian Sandioss ditambahkan ke dalam larutanĀ dan dicampur menggunakan pengaduk overhead.


Setiap pengujian dilakukan pada konsentrasi Sandioss yang berbeda.

Setelah setiap percobaan, sampel disaring untuk mengumpulkan filtrat dan residu, dan analisis pelarutan Au dilakukan menggunakan AASĀ dan ICP-OES. Untuk persiapan 800 ppm Sandioss, sebanyak 3 g SandiossĀ ditambahkan ke dalam beker 1 LĀ yang berisi 600 mL air suling:


Rumus perhitungan konsentrasi Sandioss: Persentase Sandioss dihitung dari 3 gram per 600 mL dikali 100%, menghasilkan 0,5%. Konversi ke satuan bagian per juta (ppm) dilakukan dengan mengalikan 0,5% dengan 10.000, sehingga menghasilkan konsentrasi akhir 5000 ppm.

Untuk persiapan 800 ppm Sandioss:


Perhitungan penyesuaian dosis Sandioss: Berat Sandioss dihitung dari 3g dikali (800ppm/5000ppm) menghasilkan 0,48g. Persentase konsentrasi dihitung dari 0,48g per 600mL dikali 100%, menghasilkan 0,08%, yang setara dengan 800 ppm.
Diagram alir proses ekstraksi emas menggunakan Sandioss. Alur dimulai dari bijih emas (gold ore) yang melewati tahap penghancuran (crushing) dan penggilingan (grinding). Hasil gilingan dibagi menjadi dua kelompok ukuran partikel: kurang dari 75 µm dan kurang dari 150 µm (masing-masing 300 g). Keduanya masuk ke tahap proses pelindian (leaching) dengan parameter: kandungan padatan 30%, pH 12, waktu pelindian 12–72 jam, dan konsentrasi Sandioss 800–1000 ppm. Hasil lindian disaring (filter) menjadi filtrat dan residu, yang kemudian diuji melalui analisis AAS/ICP-OES.

Gambar 2Ā menggambarkan proses pelindian Au menggunakan Sandioss sebagai agen pelindian.



Analisis Emas Menggunakan Atomic Absorption Spectrometer

Sepuluh gram dari setiap sampel dilarutkan dalam aqua regia setelah dipanaskan pada 650°C.


Dalam AAS, sampel disedot ke dalam nyala asetilena. Berkas cahaya pada panjang gelombang yang sesuai dengan Au kemudian dilewatkan melalui nyala tersebut.

Au dalam sampel menyerap cahaya secara proporsional tergantung pada konsentrasi unsur dalam larutan. Serapan tersebut dibandingkan dengan larutan standar untuk menentukan konsentrasi Au dalam sampel.


Parameter operasional yang digunakan dalam analisis AAS ini adalah:

  • panjang gelombang = 267.6 nm

  • lebar celah = 0.2

  • arus lampu = 5 mA

  • koreksi latar belakang (BGC) = Dā‚‚

  • jenis nyala = udara-asetilena






Analisis Emas Menggunakan ICP-OES

ICP-OESĀ merupakan metode alternatif lain yang digunakan untuk menganalisis konsentrasi Au. Metode ini memiliki keuntungan berupa penentuan Au yang cepatĀ serta kemampuan untuk menganalisis beberapa sampel sekaligus.


Hasil analisis Au dari metode ini menunjukkan kesesuaian yang baik dengan hasil fire assayĀ ketika konsentrasi Au tinggi (lebih dari 0.7 ppm). Pengukuran ICP-OES dilakukan menggunakan garis emisi Au pada 267.595 nm. Satu gram bijih Au dicerna dalam 15 mL asam nitrat (HNOā‚ƒ), silika dihilangkan dengan menambahkan asam fluorida (HF), dan Au kemudian dilarutkan menggunakan aqua regia. Aqua regiaĀ adalah campuran asam klorida (HCl)Ā dan asam nitrat (HNOā‚ƒ)Ā dengan rasio 3:1Ā [25,26].



HASIL DAN PEMBAHASAN

Karakterisasi Optimasi dan Dampak Lingkungan


Pengaruh Konsumsi Sandioss terhadap Waktu Pelindian


Grafik garis yang menunjukkan hubungan antara konsumsi Sandioss (ppm) dan waktu pelindian (jam) untuk ukuran partikel bijih emas di bawah 75 mikrometer. Grafik menampilkan tiga kurva: konsentrasi awal pada 800 ppm (garis merah), 900 ppm (garis kuning), dan 1000 ppm (garis biru). Ketiga kurva menunjukkan tren penurunan konsumsi Sandioss seiring bertambahnya waktu pelindian dari 0 hingga 72 jam, yang menandakan tercapainya kondisi setimbang dalam proses ekstraksi.

Gambar 3: Hubungan antara konsentrasi Sandioss dan waktu pelindian untuk sampel yang lolos melalui ukuran ayakan 75 µm (-75 µm).


Dari kedua grafik tersebut dapat dilihat bahwa konsumsi Sandioss menurun secara signifikan dengan meningkatnya waktu pelindian. Pada tahap awal proses pelindian (0–20 jam), reaksi antara Sandioss sebagai agen pelindian dan partikel Au biasanya berlangsung lebih cepat.


Pada tahap ini terjadi konsumsi Sandioss maksimum, karena Sandioss melarutkan Au dan berpotensi berinteraksi dengan mineral lain (seperti sulfida) dalam bijih.

Selama periode ini, Sandioss secara aktif memecah Au dan mineral lain dalam bijih sehingga konsumsi Sandioss relatif tinggi.


Seiring berjalannya proses pelindian, terutama setelah fase reaksi awal, jumlah Au yang tersedia dan lokasi reaktif dalam bijih menurun. Reaksi menjadi lebih lambat dan konsumsi Sandioss menurun karena lebih sedikit partikel Au yang tersedia atau sebagian besar Au telah dipulihkan pada tahap awal proses pelindian.


Grafik garis (Gambar 4) yang menunjukkan konsumsi Sandioss (ppm) terhadap waktu pelindian (jam) untuk ukuran partikel di bawah 150 µm. Grafik menampilkan tiga garis putus-putus untuk konsentrasi awal 800 ppm (merah), 900 ppm (kuning), dan 1000 ppm (biru). Ketiga garis menunjukkan penurunan tajam di awal dan mendatar (stabil) setelah 20 jam pada tingkat konsumsi yang hampir sama (sekitar 25 ppm). Keterangan gambar menyebutkan bahwa konsentrasi 900 ppm adalah yang terbaik karena efisiensi konsumsi dan limbah residu yang lebih sedikit.

Pada Gambar 4, ditunjukkan bahwa konsumsi Sandioss terbaik untuk pelindian Au pada ukuran partikel bijih di bawah 150 µm terjadi pada konsentrasi Sandioss 900 ppm.

Konsumsi Sandioss yang lebih rendah lebih baik karena akan menghasilkan limbah kimia residu yang lebih sedikitĀ pada akhir proses pelindian.



Pengaruh Konsentrasi Sandioss dan Ukuran Partikel Sampel terhadap Pelarutan Emas


Grafik dua sumbu yang menunjukkan pengaruh waktu pelindian terhadap konsentrasi Emas (Au) pada filtrat (sumbu Y kiri) dan residu (sumbu Y kanan) untuk ukuran partikel di bawah 75 µm. Garis solid merepresentasikan emas yang berhasil terlarut dalam filtrat (meningkat seiring waktu), sementara garis putus-putus merepresentasikan emas yang tersisa di residu. Data mencakup tiga variasi konsentrasi Sandioss (800, 900, dan 1000 ppm). Konsentrasi 900 ppm (garis kuning) menunjukkan peningkatan filtrat yang paling stabil dan residu yang paling rendah mendekati nol setelah 20 jam.

Gambar 5: Pengaruh waktu pelindian dan konsumsi Sandioss terhadap peningkatan/penurunan konsentrasi Au (filtrat/residu) pada sampel dengan ukuran partikel kurang dari 75 µm.



Grafik dua sumbu (Gambar 6) yang memplot konsentrasi emas (Au) dalam filtrat dan residu untuk ukuran partikel di bawah 150 µm selama 72 jam. Garis solid menunjukkan konsentrasi emas di dalam filtrat (larutan), sedangkan garis putus-putus menunjukkan emas yang tersisa di residu (ampas). Berbeda dengan sampel 75 µm, pada ukuran 150 µm ini, konsentrasi emas dalam filtrat cenderung lebih rendah (puncak sekitar 2,4 ppm) dan menunjukkan fluktuasi atau penurunan pada konsentrasi 900 ppm setelah mencapai puncak di jam ke-15.

Gambar 6: Pengaruh waktu pelindian dan konsumsi Sandioss terhadap peningkatan/penurunan konsentrasi Au (filtrat/residu) pada sampel dengan ukuran partikel kurang dari 150 µm.


Grafik menunjukkan bahwa ukuran partikel sampel mempengaruhi pemulihan bijih Au refraktoriĀ dalam penelitian ini.


Semakin halus ukurannya, semakin tinggi konsentrasi Au yang dihasilkan. Dalam penelitian ini, ukuran kurang dari 75 µm menghasilkan nilai konsentrasi Au yang jauh lebih tinggi dibandingkan sampel umpan dengan ukuran kurang dari 150 µm. Hasil ini menunjukkan bahwa ukuran partikel sampel merupakan faktor penting yang mempengaruhi efisiensi reaksi Sandioss dalam pelindian Au.


Partikel yang lebih kecil dari 75 µm lebih efisien dalam melindi Au dari bijih dibandingkan partikel yang lebih kecil dari 150 µm, karena partikel yang lebih kecil memiliki luas permukaan yang lebih besar per satuan massa, sehingga lebih banyak mineral pembawa Au yang terekspos terhadap reagen Sandioss.



Pengaruh Waktu Pelindian terhadap Kadar Emas


Grafik garis (Gambar 7) yang menunjukkan hubungan antara waktu pelindian (0-80 jam) dan konsentrasi emas (Au) yang terlarut dalam ppm untuk ukuran partikel di bawah 75 µm. Grafik membandingkan tiga konsentrasi Sandioss: 800 ppm (biru), 900 ppm (merah), dan satu garis hijau tanpa label eksplisit. Konsentrasi emas tertinggi (mencapai hampir 10 ppm) secara konsisten dicapai oleh Sandioss 900 ppm, yang menunjukkan tren kenaikan stabil seiring bertambahnya waktu dibandingkan konsentrasi lainnya.

Gambar 7. Hubungan antara waktu pelindian dan konsentrasi Au pada sampel dengan ukuran partikel kurang dari 75 µm.


Grafik garis (Gambar 8) yang menunjukkan hubungan antara waktu pelindian dan konsentrasi emas (Au) terlarut untuk ukuran partikel di bawah 150 µm. Menampilkan perbandingan antara Sandioss 800 ppm (biru) dan 900 ppm (merah). Konsentrasi emas pada semua variasi cenderung rendah dan fluktuatif, hanya berkisar di angka 2 hingga 2,5 ppm, jauh lebih rendah dibandingkan sampel dengan ukuran partikel lebih halus.

Gambar 8. Hubungan antara waktu pelindian dan konsentrasi Au pada sampel dengan ukuran partikel kurang dari 150 µm. Dapat dilihat bahwa waktu pelindian memiliki pengaruh yang kuat terhadap kadar Au. Kadar Au tertinggi yang dapat diekstraksi diperoleh pada 48 jam dan 72 jam, dengan ukuran partikel umpan kurang dari 75 µm.


Konsentrasi Au yang terlarut pada 48 jamĀ dan 72 jamĀ adalah tiga kali lipatĀ dari kadar Au pada analisis awal. Konsentrasi meningkat dari 3.112 ppm menjadi 8.810 ppmĀ pada 48 jam waktu pelindianĀ dan menjadi 9.716 ppm pada 72 jam waktu pelindian.


Namun untuk sampel umpan dengan ukuran partikel kurang dari 150 µm, kadar Au yang dicapai lebih rendah daripada kadar Au pada analisis awal. Dari Gambar 7 dan 8 dapat disimpulkan bahwa ukuran partikel yang signifikan untuk pelindian Au menggunakan Sandioss adalah kurang dari 75 µm. Berdasarkan data yang disajikan, ukuran partikel optimal untuk ekstraksi Au yang efisien menggunakan Sandioss adalah kurang dari 75 µm.

Partikel yang lebih kecil memberikan luas permukaan yang lebih besarĀ bagi agen pelindian untuk berinteraksi dengan mineral pembawa Au, sehingga meningkatkan pelarutan Au dan tingkat pemulihan.


Sandioss (SDS) – Kimia Rendam Emas Pengganti Sianida
IDRĀ 2,000,000.00IDRĀ 1,890,000.00
Beli Sekarang


Dampak Lingkungan Penggunaan Sandioss

Pengamatan dan penanganan reagen sebelum, selama, dan setelah eksperimen menunjukkan bahwa tidak ada dampak berbahayaĀ terhadap orang yang menangani Sandioss maupun lingkungan sekitar.


Tidak ada gas beracun atau berbahayaĀ yang dihasilkan selama eksperimen.

Tailing dapat langsung dibuang karena merupakan reagen yang dapat terurai sendiriĀ dan tidak berbahaya.


Sifat Sandioss telah membuktikan bahwa reagen ini ramah lingkunganĀ dan dapat digunakan sebagai reagen alternatif untuk menggantikan CN dalam pelindian bijih Au refraktori.

Penelitian ini juga menunjukkan bahwa ukuran partikel, konsentrasi Sandioss, dan pHĀ merupakan variabel penting yang mempengaruhi pencapaian konsentrasi Au yang tinggi.



KESIMPULAN

Efektivitas Sandioss sebagai reagen pelindian untuk bijih Au refraktori telah diteliti.

Dalam proses pelindian, Sandioss dianggap sebagai reagen pelindian yang efektif karena dapat meningkatkan konsentrasi Au dari 3.112 ppm menjadi 9.716 ppmĀ setelah 72 jam waktu pelindian.


Dalam penelitian ini, ukuran partikel sampel juga berkontribusi terhadap pelarutan Au.

Ukuran pelindian yang signifikan untuk bijih Au refraktori dalam penelitian ini adalah kurang dari 75 µm, karena lebih banyak Au yang terbebaskan dari mineral asosiasinya pada kondisi tersebut.


Dari semua eksperimen yang dilakukan, telah terbukti bahwa Sandioss memiliki potensi sebagai lixiviant untuk pelindian Au. Karena sifatnya yang tidak beracun, Sandioss dapat digunakan sebagai reagen pelindian untuk menggantikan NaCNĀ dalam pelindian bijih Au refraktori. Penanganan reagen ini juga mudah karena tidak menghasilkan gas beracun atau berbahayaĀ selama eksperimen. Tailing dapat langsung dibuang karena merupakan reagen yang dapat terurai sendiri dan tidak berbahaya.



REFERENCES

  1. Yannopoulus, J. C. (1991) Treatment of Refractory Gold Ores.Ā Dalam: The Extractive Metallurgy of Gold.Ā Springer, Boston, MA.

  2. Komnitsas, C. dan Pooley, F. D. (1989) Mineralogical characteristics and treatment of refractory gold ores.Ā Minerals Engineering, 2(4), 449–457.

  3. Li, H., Xiao, W., Jin, J., Han, Y. (2021) Oxidation roasting of fine-grained carbonaceous gold ore: the effect of aeration rate.Ā Minerals, 11, 558.

  4. Asamoah, R. K. (2021) Specific Refractory Gold Flotation and Bio-Oxidation Products: Research Overview.Ā Minerals, 11, 93.

  5. Cao, P., Zhang, S.-H., Zheng, Y.-J., He, H.-B., Lai, S.-Z., Wang, X.-J., Tan, B. (2020) Differences of cyanide leaching between calcine and dust from refractory gold concentrates.Ā Transaction of Nonferrous Metals Society of China, 30, 1964–1979.

  6. Zhao, H.-F., Yang, H.-Y., Tong, L.-L., Zhang, Q., Kong, Y. (2020) Biooxidation-thiosulfate leaching of refractory gold concentrate.Ā International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, 27, 1075–1082.

  7. Asamoah, R. K., Amankwah, R. K. dan Addai-Mensah, J. (2014) Cyanidation of refractory gold ores: a review,Ā dalam Proc. 3rd UMaT Biennial International Mining and Mineral Conference 2013, Ghana, 204–212.

  8. Amankwah, R. K., Ofori-Sarpong, G. dan Buah, W. K. (2013) Metallurgical Plant Operations and Control,Ā Mineral Engineering Department, University of Mines and Technology, 92.

  9. Afenya, P. M. (1991) Treatment of carbonaceous refractory gold ores.Ā Minerals Engineering, 4, 1043–1055.

  10. Turney, J. R., Smith, R. J. dan Janhunen, W. J. J. (1989) The Application of Acid Pressure Oxidation to The McLaughlin Refractory Ore,Ā Precious Metals '89, M.C. Jha dan S.D. Hill (Eds.). The Minerals, Metals and Materials Society, Las Vegas, Nevada, 25–45.

  11. Nunan, T. O., Viana, I. L., Peixoto, G. C., Ernesto, H. dan Verster, D. M. (2017) Improvements in gold ore cyanidation by pre-oxidation with hydrogen peroxide.Ā Minerals Engineering, 108, 67–70.

  12. Nwaila, G. T., Ghorbani, Y., Becker, M., Frimmel, H. E., Petersen, J., Zhang, S. (2019) Geometallurgical approach for implications of ore blending on cyanide leaching and adsorption behavior of Witwatersrand gold ores.Ā Natural Resources Research, 29(2), 1007–1030.

  13. Li, J., Kou, J., Sun, C., Zhang, N. dan Zhang, H. (2023) A review of environmentally friendly gold lixiviants: Fundamentals, applications, and commonalities.Ā Minerals Engineering, 197, 108074.

  14. Zhang, Y., Cui, M., Wang, J., Liu, X. dan Lyu, X. (2022) A review of gold extraction using alternatives to cyanide: Focus on current status and future prospects of the novel eco-friendly synthetic gold lixiviants.Ā Minerals Engineering, 176, 107336.

  15. Kang, J., Yu, C., Wang, X., Liu, Z. dan Wang, Y. (2023) A novel non-cyanide extraction method of gold for high As-Sb-bearing refractory gold ore based on Mn-oxide ore acidic oxidation.Ā Chemical Engineering Research and Design, 189, 347–357.

  16. Sasaki, K., Suyama, I., Takimoto, R., Konadu, K. T., Ichinose, H. dan Eksteen, J. (2024) Complete gold extraction and recovery from double refractory gold ores by thiourea after bio-oxidation.Ā Hydrometallurgy, 227, 106330.

  17. Hiskey, J. B. dan Alturi, V. P. (1988) Dissolution chemistry of gold and silver in different lixiviants.Ā Mineral Processing and Extractive Review, 4, 95–134.

  18. Block-Bolten, A. dan Torma, A. E. (1986) Thiosulfate leaching of gold from sulphide wastes.Ā Metallurgy, 40, 687–689.

  19. Ou, Y., Yang, Y., Wang, L., Li, K., Gao, W., Zhang, Y., Li, Q. dan Jiang, T. (2023) A clean and efficient innovative technology for refractory sulfide gold ore: In situ gold extraction via self-generated thiosulfate.Ā Journal of Cleaner Production, 419, 138280.

  20. Chao-Fei, L. V., Jia-Lin, J., Xin-Gang, Z., Xiao-Liang, L., Ya-Ning, W., Ya-Xin, Y., Hong, W. dan Jun-Qing, Z. (2015) Application of environment-friendly gold leaching reagent Sandioss in processing a Shaanxi Gold Concentrate.Ā Mining and Metallurgical Engineering, 35(1), 92–96.

  21. Heras, M., Quispe, N. dan Vega, J. (2018) Sandioss, an alternative reactive to NaCN for the Au leaching process by agitation for an oxide type mineral.Ā Journal of Sciences and Engineering, 2(1), 1–6.

  22. Sandioss (2024) Available at: http://www.sandioss.com/en/h-col-142.html (Accessed: 7 July 2024).

  23. Sandioss (2024) Available at: http://www.sandioss.com/en/h-col-127.html (Accessed: 1 July 2024).

  24. Ellis, S. (2003) Ultra Fine Grinding - A Practical Alternative to Oxidative Treatment of Refractory Gold Ores.Ā Eighth Mill Operators Conference, One Mine, Townsville, QLD, 11–17.

  25. Oluwasanmi, S. T., Abraham, A. A., Simeon, A. I. dan Moshood, D. S. (2022) Leaching of a Nigerian refractory gold ore using aqua regia.Ā American Journal of Engineering and Applied Sciences, 15, 118–125.

  26. Yanti, I., Marliana, T., Anugrahwati, M., Wicaksono, W. P. dan Winata, W. F. (2023) The comparison of gold extraction methods from the rock using thiourea and thiosulfate.Ā Open Chemistry, 21, 20230102.





Komentar


stephen-atmpromining-blog.webp

Hallo. Saya Stephen.

 

Saya dan tim saya di Promining™ membantu Anda mendeteksi dan mengolah segala jenis emas. 

Thanks for registering.

Ahli-Pendeteksian-Emas-ATM-Promining_edited.png

Signup . Kamu juga bisa detektsi emas.

bottom of page